压塑机械被喻为瓶盖生产行业中的印钞机，与传统注塑工艺相比，其具备工艺稳定，质量均一性好，产品外观完美，能耗低等显著特点。其实压塑工艺还有一个非常大的优点往往被大家忽略，就是瓶盖压塑工艺在更换颜色的过程中比注塑工艺要简单快速得多，下面烟台华丰就和大家一起探讨在压塑工艺与注塑工艺换色对比及如何实现快速换色。

瓶盖生产中如何实现快速换色

 

 

　　每个瓶盖厂都需要根据客户的不同需求生产不同颜色的瓶盖，因此，我们就不得不面对换色的时间成本和物料成本问题以及人工成本问题。在传统的注塑行业中，更换颜色一直是业界的头痛问题，大多数注塑模具都是采用针点式热流道，其模具不仅造价昂贵，而且热流道内部结构复杂，熔融的塑料容易粘附于内部死角和侧壁处，转色的时候想要把内部的残留颜色清理出来非常困难，通常需要耗费大量的时间和原料去做废盖，转色成本非常高。可能有人会建议使用回收料去清理热流道以达到节省物料的目的，但大家切不可忘记回收料是无法做到百分百洁净，即使带有非常细小的颗粒物都会将热流道的针点进浇口堵塞，所以这样做的结果通常是得不偿失。

 

　　压塑工艺因为成型工艺简单，熔融的塑料通过挤出机后直接到喷嘴后进入模具中，无复杂的进胶系统，这就为颜色转换带来绝对性的优势，注塑工艺上的针点式进胶口，其大小约为0.5毫米，稍有不慎就会导致进胶口堵塞，故95%的厂家不敢添加回收料，而压塑工艺的喷嘴的尺寸通常为10毫米左右，无任何堵塞问题，所有在回收料的添加使用上压塑工艺又占有压倒性优势。

 

　　对比完注塑和压塑在转色上的优劣后，我们再进一步探讨，如何将压塑机械这台印刷机在转色上的优势发挥得淋漓尽致。

 

　　通常接到订单后，生产计划员脑海里需要有个清晰的概念，就是在交货期允许的情况下，尽量遵从颜色相近原则，颜色由浅色转深色，尽量避免由浅色转深色，这样就为转色带来极大的便利。

 

　　在工厂车间内，我们会划分一个区域专门放置不同颜色的回收料，这些回收料专门用于转色所用，在上一个订单结束前，将下个订单颜色的回收料领取出并放置在机边，观察下料斗窗口，在上一个订单原料基本耗完时马上清理上料系统及料仓，完毕后手动加入下一个订单颜色的回收料，此时需要将排废口打开，机器连续运转生产转色废盖，待瓶盖颜色正常后开启正常上料系统，全模检查瓶盖质量正常后即可正常生产。通过这种操作方法，压塑机器通常可实现不停机转色，非常快捷方便。"