缺料是指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分未完全填充满，一般发生在远离或薄截面的地方。
1工艺因素
(1)充填压力太小和速度太慢，在注射成型过程中，因压力损失导致模腔压力不足，熔料很难充满整个型腔。
(2)注射时间太短，熔料还未充满型腔，注射过程已结束，可适当延长注射时间或增加注射速度。
(3)模具温度太低，熔料流动阻力增加，流速减慢，甚至在流道、浇口或充模中途凝固妨碍继续进料，不易充满型腔。可以调高冷水机的温度，以增加模具温度。
(4)料管温度或热流道温度太低，影响熔料的流动性，容易导致充模不足，可适当增加温度或加大注射压力。
塑料瓶盖在加工过程中缺料故障分析
2设备因素
(1)射嘴堵塞，影响出料，应清理射嘴，并使用干净的原料。
(2)射胶油缸内泄，检修射胶油缸并更换油封。
(3)射嘴漏胶，应调整机台和模具中心点或者更换射嘴。
3模具因素
(1)模具排气不良，型腔内空气无法及时排出，导致充填不足，可适当降低充填速度，或者将模具调退锁模力减小，或增加排气孔。
(2)模具设计不合理，修改模具进胶浇口位置、加大进胶浇口或模具减肉。
(3)镶块松动，锁紧镶件螺丝。
(4)热流道不平衡或热流道堵塞，造成熔料流动不顺畅，可调高缺料产品对应的热流道温度和调整流道或清胶，并使用干净的原料。
(5)顶针未退回，有效的充模空间减小，应抛光顶针孔和更换顶针。
(6)丝筒未退回，应抛光丝筒或更换。
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