1分型面及浇注系统设计

　　模具分型应设计在塑件轮廓最大处，由于此塑件结构简单、易于制造，分型面位置所示，利用UG软件进行分模，分模后得到成型零件所示。浇注系统包括主流道、分流道与浇口等，主流道小端直径D=?3.1mm，L=70.5mm，主流道设计成锥形，其锥角为α=2°～5°;分流道采用半圆形截面直径D=?6mm，浇口采用侧浇口，为便于平衡填充模腔，型腔采用对称布置。以防合模注射时产生错位，设计虎口，所示。在模具设计前，对浇口的位置采用CAE软件进行了优化，浇口设定了两种位置，根据华塑CAE软件的分析的模流分析对比，发现浇口在的位置有明显的熔合纹，而且产生较多的气泡。故采用图5浇口位置。

　　2冷却系统设计

　　本模具冷却系统采用水冷却，冷却水道的路径沿塑件外观所示，为直通循环式，冷却水道设计在定、动模板上的型腔和型芯上，水道直径为?6.8mm。

　　3顶出机构设计

　　顶出机构位置设计在塑件顶出阻力最大处，同时要求接触面受力均匀，塑件不产生变形与损坏，顶出机构采用分瓣推管推出，其外径为?27.07mm，推管及型芯所示，分瓣推管固定在顶针面板上，型芯固定在下模座板上。