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类瓶盖分瓣推管模具设计

     1分型面及浇注系统设计

  模具分型应设计在塑件轮廓最大处,由于此塑件结构简单、易于制造,分型面位置所示,利用UG软件进行分模,分模后得到成型零件所示。浇注系统包括主流道、分流道与浇口等,主流道小端直径D=ϕ3.1mm,L=70.5mm,主流道设计成锥形,其锥角为α=2°~5°;分流道采用半圆形截面直径D=ϕ6mm,浇口采用侧浇口,为便于平衡填充模腔,型腔采用对称布置。以防合模注射时产生错位,设计虎口,所示。在模具设计前,对浇口的位置采用CAE软件进行了优化,浇口设定了两种位置,根据华塑CAE软件的分析的模流分析对比,发现浇口在的位置有明显的熔合纹,而且产生较多的气泡。故采用图5浇口位置。

  2冷却系统设计

  本模具冷却系统采用水冷却,冷却水道的路径沿塑件外观所示,为直通循环式,冷却水道设计在定、动模板上的型腔和型芯上,水道直径为ϕ6.8mm。

  3顶出机构设计

  顶出机构位置设计在塑件顶出阻力最大处,同时要求接触面受力均匀,塑件不产生变形与损坏,顶出机构采用分瓣推管推出,其外径为ϕ27.07mm,推管及型芯所示,分瓣推管固定在顶针面板上,型芯固定在下模座板上。

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