根据类瓶盖的结构与尺寸的特点，进行材料性能分析、模具设计，其中模具设计进行了浇注系统、成型工作部分、推出机构、冷却系统的设计，模具采用一模两腔、侧浇口，同时使用CAE软件对浇口位置进行优化。由于类瓶盖局部不适合采用整体推管推出，为了类瓶盖出模精度，防止出模过程中类瓶盖产生变形和损坏，采用分瓣推管设计代替整体推管设计。

类瓶盖分瓣推管模具设计分析

 

　　1塑件的材料性能分析

　　本塑件选用PP，颜色为白色。塑件的单件重量4.40g，塑件表面没有孔，底面则有凸台，可采用分瓣推管机构的模具生产该塑件。塑件要求表面光滑平整、无缺料、飞边、裂纹、熔接痕和变形等工艺缺陷。PP材料材料密度小，无毒、无味，强度、韧性刚度均较好，其密度为0.9～0.91g/cm3，收缩率为1.5%，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、塑料制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃等零部件。

　　2模具设计

　　2.1分型面及浇注系统设计

　　模具分型应设计在塑件轮廓最大处，由于此塑件结构简单、易于制造，分型面位置所示，利用UG软件进行分模，分模后得到成型零件所示。浇注系统包括主流道、分流道与浇口等，主流道小端直径D=?3.1mm，L=70.5mm，主流道设计成锥形，其锥角为α=2°～5°;分流道采用半圆形截面直径D=?6mm，浇口采用侧浇口，为便于平衡填充模腔，型腔采用对称布置。以防合模注射时产生错位，设计虎口，所示。在模具设计前，对浇口的位置采用CAE软件进行了优化，浇口设定了两种位置，根据华塑CAE软件的分析的模流分析对比，发现浇口在的位置有明显的熔合纹，而且产生较多的气泡。