瓶盖的发展早期是使用软木材质，旋铁盖等。至今续开发出铝质的长颈铝盖、碳酸饮料铝盖、热充填铝盖、注射液铝盖、药盖、塑胶瓶盖等产品。铝盖虽有部份被塑盖取代，但主要应用于酒及机能性饮料，需求稳定成长，而爪盖的需求比则变动大，塑料盖的需求稳中有升。由于瓶盖为包装工业的重要一环，下游消费市场需求强的变化，将直接影响到对瓶盖的市场需求。
在产品质量与外形要求日益严苛的当下，小如瓶盖也要做到精致、美观、独树一帜，那么势必对瓶盖的生产技术造成冲击，如何在保障质量的同时提高生产效率，成为瓶盖模具制造的技术难题。
瓶盖有两种制作工艺，分别为：注塑成型与压铸成型。注塑盖生产工艺的流程为：吸料机将混合好的材料吸入注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔中，在型腔中冷却定型、脱模、再经过切环加垫，完成注塑生产。而压塑盖工艺流程为：吸料机将混合好的材料吸入注塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模，压塑并冷却定型、脱模、再经过切环加垫，完成注塑生产。
从瓶盖的的两种制作工艺中我们不难看出，其中都存在很重要的一环——冷却定型。产品成型离不开冷却成型，因此冷却水路系统是瓶盖产品制作的关键所在。
而冷却水路是模具的重要组成部分。瓶盖质量好坏、速度快慢，大多取决于冷却水路。
传统制模中，冷却水路一般采用CNC加工方式。冷却水路只能通过铣床钻孔的方式加工产生内部水路网络，并通过内置止水栓和外置堵头的方式来调整水路流向。这样就导致水路布置有很大的局限性，水路只能为圆柱形直孔，无法百转环绕于模具内腔之中。当遇见形状复杂的模具产品时，传统水路无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。
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