模具品种很多，依据加工目标和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。今天小编讲的是冲压模具设计的办法与过程。

　　一.冲压零件的冲压工艺性剖析

　　冲压零件有必要具有优良的冲压工艺性，才能以简略、经济的办法制作出合格的冲压零件。能够按照以下办法完结冲压件的工艺性剖析：

　　1.读懂零件图。除零件形状尺度外，要点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。

　　2.剖析零件的结构和形状是否合适冲压加工。

　　3.剖析零件的基准挑选及尺度标示是否合理，尺度、方位和形状精度是否合适冲压加工。

　　4.冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。

　　5.是否有足够大的出产批量。

　　假如零件的工艺性太差，应与规划人员洽谈，提出修正规划的计划。假如出产批量太小，应考虑选用其它的出产办法进行加工。

　　二.冲压工艺计划规划及工艺设计

　　1.依据冲压零件的形状尺度，开始断定冲压工序的性质，如：冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等冲压模具规划的办法与过程冲压模具规划的办法与过程。

　　2.核算各冲压成形办法的变形程度。若变构成度超过极限变形程度，应核算该工序的冲压次数。

　　3.依据各工序的变形特色和质量要求，组织合理的冲压次序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，现已成形的部分(含现已冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参加变形，多角曲折件要先弯外后弯内，要组织必要的辅佐工序和整形、校平、热处理等工序。

　　4.在确保制件精度的前提下，依据出产批量和毛坯定位与出料要求，断定合理的工序组合办法。

　　5.要规划两个以上的工艺计划，并从质量、成本、出产率、模具的刃磨与修理、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个工艺计划。

　　6.开始断定各个工序的冲压设备。