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行业快讯

一种专用瓶盖的注塑模具设计

  1 塑件分析

  瓶盖的产品图由盖体A及翻盖B组成,盖体及翻盖之间由铰链联接。翻盖合上盖体后,不允许其弹出,故在翻盖的内侧C及盖体的外侧D均设有凸筋。本盖不能单独使用,需与另一部分配合使用,故其内侧E也设有凸筋,将两者卡紧。本盖合盖后不允许有大的缝隙,中间球体为薄壁件,要求能在适度力作用下变形,故壁厚为0.8 mm,材料采用高压PE.

  2.1 模具设计方案

  (1)考虑到半球体部分为薄壁结构,必须从此处进料方能打满。

  (2)本零件有多处凸筋,采用了动定模上均有强制脱模的双脱模机构。

  (3)由于推管刚顶出塑件时,塑件处于型腔与型芯的包容中无变形空间,采用了型芯可滑动的延迟顶出机构。

  2.2 模具结构及工作原理

  开模时,在弹簧23的作用下,在C-C处分型,同时定模推料板4将塑件从型芯17,21上推出。继续开模,在主导柱27与定模板3的导套26之间的摩擦力作用下,B-B处分型,点浇口拉断,浇注系统凝料留于脱胶板2上。进一步开模,在主导柱27与脱胶板2的摩擦力作用下,A-A处开模,浇注系统凝料被脱胶板2强力刮下,而脱胶板2由限位螺钉19限位。继续开模,D-D处分型,盖体一侧的外凸筋从定模推料板4处强脱。之后,注塑机顶杆推动推板12,推管15推动塑件前行。此刻由于塑件与滑动型芯16的包容力,带动滑动型芯前行,当其到达行程终点时,塑件也具备了向外变形的空间,在推管的作用下而强制脱模。

  合模时,推板12在复位杆24及复位弹簧的作用下复位,滑动型芯16在推杆14的作用下复位,从而完成合模过程。

  3 模具问题

  试模后,发现模具存在下列问题:

  (1) 链容易拉断;

  (2) 翻盖内的凸筋完全被拉翻边。

  显然,这些问题对产品质量至关重要,必须彻底解决。经仔细分析,找到问题根源:

  如果弹簧力不足或开模太快,D-D处分型,这样,势必造成翻盖还来不及被定模板强行脱模,留在定模一侧,而此刻盖体已随动模而去,结果是铰链被拉断。降低开模速度,铰链可以不断,但出现下面所述情况。

  如果降低开模速度,一定是C-C先分型,这时翻盖外表仍旧留在动型腔内,无外展变形的空间,故强脱翻盖的内凸筋时,凸筋完全被拉翻边。

  因此,只有改变模具结构,方可彻底解决上述问题。解决上述问题的思路是:

  1开模时,必需确保D-D面先分型,而不应受弹簧力或开模速度的影响。

  2既然D-D面先分型,翻盖留在定模一侧,为防止铰链拉断,则盖体部分应暂时跟在定模一侧。

  4 模具改进方案

  为按上述思路设计的模具装配图。

  开模时,由于转动拉钩28与止动销29将定模板3与定模推料板4连成一体,故一定是D-D处先分型。此刻,翻盖一侧从动模型腔脱出并留在定模一侧;同时,滑动型芯32与推管33在弹簧31的作用下前移,使盖体一侧塑件紧贴定模推料板4,这样铰链不被拉断。继续开模,固定拉钩30将转动拉钩28撞开,这时C-C处分型。定模推料板4将塑件从定模一侧推出。B-B,A-A处分型,过程与以前一样。进一步开模,过程与以前也一样,这里不再赘述。

  再次试模后产品完全合格。

  5 结 论

  1.改进的模具结构方案可行,使塑件质量达到要求。

  2.对于动模和定模上均有凸筋的一类塑件,在设计模具时一定要仔细考虑,顺序开模过程必须可靠无误。

  3.适合于翻盖式酱油盖、翻盖式油壶盖及国外新推出的翻盖式矿泉水盖的模具设计。

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