大瓶盖如图1所示，大端外径59.80 mm，高度22.10mm，顶部胶位厚度0.80 mm，材料为PP，缩水率为1.016，盖口边缘有4处倒扣。

　　塑件属于瓶盖类塑件，内孔无螺纹，瓶口边缘有倒扣4处，深度1.0mm，沿圆周均布，通常的做法是采用强脱使塑件脱模，推板顶出。如果倒扣较深，则采用内部斜顶顶出。当塑件外径较大时，也可以采用内行位的办法解决倒扣脱模问题。无论是设计斜顶或者是设计内行位，均会在瓶盖内部侧面到顶面留下多处斜顶或内行位夹线，严重影响塑件的美观。

　　强脱的优点是可以克服以上夹线，但是由于倒扣深度较大，强脱会使塑件局部变形，导致塑件失圆和尺寸超差。这种强脱会严重影响塑件品质。

　　针对以上问题，设计了特殊斜顶的模具结构，解决了斜顶顶出会影响塑件美观的问题。

　　瓶盖类塑件产量较大，对于型腔数量和成型周期具有较高要求。因此，模具的型腔排位为1出8，排列成两排直线，每排4穴。模胚为细水口DBI3550，分流道设计为双H型，流道能够做到平衡。浇口设计采用瓶盖类产品的常规设计方法，即点浇口在瓶盖顶端一点进胶。

　　关键要点：斜顶、斜顶导轨和后模芯的制作精度是本套模具的关键所在，这3个零件的斜面是导向关键零件，需要采用慢走丝精密切割，角度公差控制在±0.01゜.

　　开模后，首先是水口板分开，取出水口料，紧接着分型面打开，注塑机拉动动模后退，塑件随动模后退，在弹簧13作用下，模具B板与垫板首先分析分开，模板打开距离20，由塞打螺丝11限位。在此过程中，后模芯与斜顶导轨脱离，后模芯驱动斜顶从倒扣位置脱离。开模动作结束后，在注塑机顶出机构作用下，顶针板被顶动，带动推板将塑件从后模芯推出。需要注意顶针板弹簧的安装位置。另外需要注意的是树脂开闭器18必须安装在垫板上，通过连接柱16穿过推板与B板安装。