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行业快讯

大瓶盖特殊斜顶注塑模设计要点

  大瓶盖如图1所示,大端外径59.80 mm,高度22.10mm,顶部胶位厚度0.80 mm,材料为PP,缩水率为1.016,盖口边缘有4处倒扣。

  塑件属于瓶盖类塑件,内孔无螺纹,瓶口边缘有倒扣4处,深度1.0mm,沿圆周均布,通常的做法是采用强脱使塑件脱模,推板顶出。如果倒扣较深,则采用内部斜顶顶出。当塑件外径较大时,也可以采用内行位的办法解决倒扣脱模问题。无论是设计斜顶或者是设计内行位,均会在瓶盖内部侧面到顶面留下多处斜顶或内行位夹线,严重影响塑件的美观。

  强脱的优点是可以克服以上夹线,但是由于倒扣深度较大,强脱会使塑件局部变形,导致塑件失圆和尺寸超差。这种强脱会严重影响塑件品质。

  针对以上问题,设计了特殊斜顶的模具结构,解决了斜顶顶出会影响塑件美观的问题。

  瓶盖类塑件产量较大,对于型腔数量和成型周期具有较高要求。因此,模具的型腔排位为1出8,排列成两排直线,每排4穴。模胚为细水口DBI3550,分流道设计为双H型,流道能够做到平衡。浇口设计采用瓶盖类产品的常规设计方法,即点浇口在瓶盖顶端一点进胶。

  关键要点:斜顶、斜顶导轨和后模芯的制作精度是本套模具的关键所在,这3个零件的斜面是导向关键零件,需要采用慢走丝精密切割,角度公差控制在±0.01゜.

  开模后,首先是水口板分开,取出水口料,紧接着分型面打开,注塑机拉动动模后退,塑件随动模后退,在弹簧13作用下,模具B板与垫板首先分析分开,模板打开距离20,由塞打螺丝11限位。在此过程中,后模芯与斜顶导轨脱离,后模芯驱动斜顶从倒扣位置脱离。开模动作结束后,在注塑机顶出机构作用下,顶针板被顶动,带动推板将塑件从后模芯推出。需要注意顶针板弹簧的安装位置。另外需要注意的是树脂开闭器18必须安装在垫板上,通过连接柱16穿过推板与B板安装。

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